Линии предназначены для производства листа из вспененного полистирола (XPS), известного как экструдированный пенопласт и широко используемого в строительстве в качестве тепло- и шумоизоляционного материала, в качестве подложки при строительстве дорог и т.д. Благодаря наличию в структуре листа мелкоячеистых закрытых пор материал обладает минимальным влагопоглощением и повышенной прочностью по сравнению со всеми известным видами теплоизоляции (пенополиуретан, неэкструзионный пенополистирол, минеральная вата). Немаловажным моментом является и то, что при производстве экструзионного пенополистирола в качестве сырья можно использовать только вторичный материал.
Базовая линия состоит из: смесителя, тандемной системы экструдеров с автоматической системой смены фильтров и подачей вспенивателя в последнюю зону первого экструдера, статического смесителя расплава, экструзионной головы, плоского калибратора, системы охлаждения листа и обрезки кромок, тянущего устройства, отрезного устройства, накопителя и линии для переработки обрезанной кромки.
Вспенивание может производиться фреоном и СО2. Технология вспенивания СО2 - патент завода-изготовителя. Плотность производимого листа 30-45 кг/м3.
Дополнительно линия может комплектоваться системой автоматического взвешивания и дозирования полистирола с добавками, системой упаковки листа в плёнку, системой фигурной обрезки листа и т.д.
| Ширина листа | от 600 до |
| Толщина листа | 20 — 10 |
| Производительность | от 300 до 450 кг/час |
| Установленная мощность | от 250 до 630 кВт |
В типовой комплект поставки входят:
1. система смешения полистирола с добавками и подачи в экструдер.
2. два экструдера с системой подачи вспенивателя в первый экструдер для эффективного плавления ПС и размешивания расплава со вспенивателем, экструдеры оснащены гидравлической системой смены фильтров, которая позволяет менять фильтр без остановки линии.
3. Переходное устройство с функцией статического миксера.
4. Экструзионная голова для оформления вспененного листа. Конструкция - патент завода-изготовителя.
5. Калибрационное устройство.
6. Секция охлаждения.
7. Вытяжное устройство.
8. Устройство обрезки кромок
9. Устройство отреза готового листа
10. Система переботки обрезки кромок, которое объёдиняет функции предварительного измельчения и последующей грануляции материала.
Дополнительно линия может комплектоваться системой автоматического взвешивания и дозирования полистирола с добавками, системой упаковки листа в плёнку, системой фигурной обрезки листа и т.д.
| Линия мойки и измельчения ПЭТ бутылок | 34 500 USD |
